نکاتی در مورد جوشکاری ساختمان های فلزی به شما کمک میکند تا از اصول صحیح و استاندارد در این فرآیند استفاده کنید. جوشکاری در سازههای فلزی به دلیل اهمیت استحکام و ایمنی بسیار حساس است. انتخاب روش مناسب، استفاده از تجهیزات بهروز و رعایت نکات ایمنی از جمله موارد حیاتی در این زمینه به شمار میروند. در ادامه، به برخی از مهمترین نکات فنی و ایمنی در جوشکاری ساختمانهای فلزی پرداخته خواهد شد.
جوشکاری ساختمان های فلزی، فرآیندی حیاتی و حساس است که مستقیماً بر استحکام و ایمنی سازه تأثیر میگذارد. این فرآیند با استفاده از حرارت و فشار، فلزات را به هم متصل کرده و اسکلت فلزی ساختمان را شکل میدهد. با توجه به اهمیت بالای این عملیات، رعایت نکات فنی و ایمنی در جوشکاری ساختمانهای فلزی امری ضروری است.
آشنا شوید با: جوشکاری فوری در شهر زیبا
آشنایی با نکات مهم جوشکاری ساختمان های فلزی
جوشکاری ساختمان های فلزی یک فرآیند حیاتی در ساخت و سازهای مدرن است. در بخش زیر به برخی نکات مهم در جوشکاری این نوع ساختمان ها اشاره شده است:
1. انتخاب الکترود مناسب
انتخاب نوع و قطر الکترود، یکی از اولین و مهمترین تصمیماتی است که جوشکار باید اتخاذ کند. نوع الکترود باید با جنس فلز پایه، نوع اتصالات، موقعیت جوشکاری و شرایط محیطی سازگاری داشته باشد. قطر الکترود نیز بر اساس ضخامت ورقها و عمق نفوذ مورد نیاز تعیین میشود.
استفاده از الکترود نامناسب میتواند منجر به ایجاد عیوب جوش مانند تخلخل، ترک خوردگی و نفوذ ناقص شود.
2.تنظیم صحیح دستگاه جوشکاری
تنظیم آمپر و ولتاژ دستگاه جوشکاری، تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارد. آمپر پایین باعث ایجاد جوش سرد و نفوذ ناقص و آمپر بالا منجر به سوختن فلز و ایجاد سرباره زیاد میشود. ولتاژ نیز باید به گونهای تنظیم شود که قوس پایدار و یکنواخت ایجاد شود.
3.آمادهسازی سطوح قبل از جوشکاری
قبل از شروع جوشکاری، باید سطوحی که قرار است به هم جوش داده شوند، به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی مانند زنگزدگی، روغن، گریس و رنگ شوند. وجود هرگونه آلودگی بر کیفیت جوش تأثیر منفی گذاشته و باعث کاهش استحکام اتصال میشود. برای تمیز کردن سطوح، میتوان از برس سیمی، سنباده و حلالهای مناسب استفاده کرد.
4.رعایت توالی جوشکاری
رعایت توالی جوشکاری، به خصوص در اتصالات پیچیده، بسیار مهم است. جوشکاری باید از نقاطی شروع شود که باعث ایجاد تنشهای حرارتی کمتر و تغییر شکل کمتر قطعات شود. همچنین، باید از ایجاد قفل حرارتی جلوگیری شود. قفل حرارتی زمانی رخ میدهد که چندین پاس جوش در یک نقطه متمرکز شوند و باعث ایجاد تنشهای حرارتی زیاد و ترک خوردگی شوند.
5.کنترل حرارت ورودی
حرارت ورودی به فلز پایه، یکی از عوامل مهم در ایجاد عیوب جوش است. حرارت ورودی بالا باعث ایجاد منطقه متأثر از حرارت بزرگتر و افزایش احتمال ایجاد ترک خوردگی میشود. برای کنترل حرارت ورودی، میتوان از روشهایی مانند کاهش آمپر، افزایش سرعت جوشکاری و استفاده از الکترودهای کم هیدروژن استفاده کرد.
6.بازرسی جوش
بازرسی جوش، یکی از مراحل پایانی فرآیند جوشکاری است. بازرسی جوش به منظور اطمینان از کیفیت و مطابقت جوش با استانداردهای تعیین شده انجام میشود. روشهای مختلفی برای بازرسی جوش وجود دارد که از جمله آنها میتوان به بازرسی چشمی، رادیوگرافی، التراسونیک و تست نفوذ مایع اشاره کرد.
7.رعایت نکات ایمنی
جوشکاری یک فرآیند پرخطر است و رعایت نکات ایمنی در هنگام انجام این کار بسیار مهم است. استفاده از تجهیزات ایمنی مانند ماسک جوشکاری، دستکش، لباس کار نسوز، کفش ایمنی و کلاه ایمنی الزامی است. همچنین، باید از محیط کار در برابر جرقه و پاشش مذاب محافظت شود.
8.آموزش و مهارت جوشکار
جوشکاری یک مهارت تخصصی است و نیازمند آموزش و تجربه کافی است. جوشکار باید با انواع روشهای جوشکاری، انواع فلزات، خواص مواد و عیوب جوش آشنا باشد. همچنین، جوشکار باید توانایی تشخیص و رفع عیوب جوش را داشته باشد.

انواع روشهای جوشکاری ساختمان های فلزی
رایجترین روشهای جوشکاری در ساختمانهای فلزی عبارتند از:
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود مصرفی (SMAW)
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود مصرفی (SMAW) یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین روشهای جوشکاری است. در این روش از یک الکترود مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی و تولید گرما استفاده میشود. این قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه فلزی، مواد را ذوب کرده و اتصال ایجاد میکند.
الکترود مصرفی همزمان با ذوب شدن به عنوان ماده پرکننده عمل میکند و باعث ایجاد اتصال محکم بین قطعات میشود. این روش به دلیل سادگی، هزینه نسبتاً پایین و کارایی در انواع محیطها بسیار محبوب است.
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG)
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG) از یک سیم جوش پیوسته به عنوان الکترود استفاده میکند که بهطور مداوم تغذیه میشود. قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار، حرارت لازم برای ذوب فلزات را ایجاد میکند. در این روش، گاز محافظ (که میتواند گاز خنثی یا فعال باشد) اطراف حوضچه مذاب را پوشش میدهد تا از واکنشهای ناخواسته با هوا جلوگیری کند.
این روش برای سرعت بالای جوشکاری و تولید اتصالات با کیفیت مناسب شناخته شده و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ساخت سازههای فلزی کاربرد دارد.
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود تنگستن (TIG)
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود تنگستن (TIG) از یک الکترود تنگستنی غیر مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده میکند. در این روش، الکترود تنگستن به عنوان منبع حرارت عمل کرده و فلزات را ذوب میکند، در حالی که خود مصرف نمیشود. همچنین، از یک گاز محافظ مانند آرگون یا هلیوم برای محافظت از حوضچه مذاب و جلوگیری از اکسیداسیون استفاده میشود.
این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا و تمیز بودن در ایجاد اتصالات، برای فلزات نازک و حساس مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ بسیار مناسب است.
جوشکاری مقاومتی
جوشکاری مقاومتی روشی است که در آن از فشار و جریان الکتریکی برای تولید حرارت و ذوب فلز در محل اتصال استفاده میشود. جریان الکتریکی از میان قطعات فلزی عبور کرده و مقاومت الکتریکی فلز باعث ایجاد حرارت میشود. این حرارت باعث ذوب شدن محل اتصال میگردد و با اعمال فشار، قطعات به یکدیگر جوش داده میشوند.
این روش به دلیل سرعت بالا و عدم نیاز به مواد اضافی، در صنایع خودروسازی و تولید انبوه قطعات فلزی بسیار پرکاربرد است و برای اتصالات با کیفیت مناسب و کمهزینه شناخته میشود.
هر یک از این روشها، مزایا و معایب خاص خود را داشته و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. انتخاب روش جوشکاری مناسب، به عوامل مختلفی مانند جنس فلز، ضخامت ورق، نوع اتصال و شرایط محیطی بستگی دارد.
عیوب جوش و جوشکاری و علل ایجاد آنها
عیوب جوش، نواقصی هستند که در حین فرآیند جوشکاری ایجاد شده و میتوانند بر استحکام و دوام اتصال تأثیر بگذارند. برخی از مهمترین عیوب جوش عبارتند از:
- تخلخل: حفرههای کوچکی که در فلز جوش ایجاد میشوند و به دلیل وجود گازهای محبوس شده در حوضچه مذاب ایجاد میشوند.
- ترک خوردگی: شکافهای کوچکی که در فلز جوش یا منطقه متأثر از حرارت ایجاد میشوند.
- نفوذ ناقص: عدم ذوب کامل فلز پایه و فلز جوش در محل اتصال.
- سرباره گرفتگی: باقی ماندن سرباره در فلز جوش که میتواند باعث کاهش استحکام اتصال شود.
- اعوجاج: تغییر شکل قطعات در اثر حرارت جوشکاری.
علل ایجاد عیوب جوش، متنوع بوده و میتوانند شامل عوامل انسانی، عوامل تجهیزاتی و عوامل متالورژیکی باشند.

استانداردهای جوشکاری ساختمان های فلزی
برای اطمینان از کیفیت و ایمنی جوشکاری ساختمانهای فلزی، استانداردهای مختلفی تدوین شده است. این استانداردها، مشخصات فنی جوش، روشهای بازرسی و آزمونهای غیر مخرب را تعیین میکنند. برخی از مهمترین استانداردهای جوشکاری عبارتند از:
- استاندارد AWS (American Welding Society): این استاندارد، جامعترین استاندارد در زمینه جوشکاری است و شامل اطلاعاتی در مورد انواع روشهای جوشکاری، مواد مصرفی، بازرسی و آزمونهای غیر مخرب است.
- استاندارد ISO (International Organization for Standardization): این استاندارد، استاندارد بینالمللی است که در بسیاری از کشورها مورد استفاده قرار میگیرد.
همچنین آشنا شوید با: بهترین نوع لوله کشی ساختمان
نتیجهگیری
در این مطلب نکاتی در مورد جوشکاری ساختمان های فلزی بررسی شد. جوشکاری ساختمانهای فلزی، فرآیندی پیچیده و حساس است که نیازمند رعایت دقیق نکات فنی و ایمنی است. با رعایت مواردی که در این مقاله به آنها اشاره شد، میتوان از کیفیت و استحکام اتصالات جوشکاری اطمینان حاصل کرد و از بروز مشکلات و خسارات احتمالی جلوگیری کرد.


